破解新材料“卡脖子”難題，已經(jīng)從單一環(huán)節創(chuàng )新，演化為體系化、全要素創(chuàng )新。尤其是材料制備所涉及的成套高端裝備，集中了核心工藝技術(shù)，其研發(fā)創(chuàng )新往往是打通創(chuàng )新鏈條，保障自主可控的“最后一公里”。當前新材料行業(yè)的國際競爭，已經(jīng)從材料環(huán)節拓展到裝備、工藝、材料、應用的體系化創(chuàng )新能力競爭，對于參與競爭企業(yè)的硬科技能力提出了更加全面的要求。

株洲科能新材料股份有限公司（以下稱(chēng)“株洲科能”或“公司”）作為高純金屬和高端化合物材料企業(yè)，正是通過(guò)十余年來(lái)的積累培育，打造形成全面的科創(chuàng )能力體系，為國內化合物半導體和電子信息等領(lǐng)域保障高端材料自主可控發(fā)揮了重要作用。

株洲科能所從事的高純材料是所有高端元器件和半導體產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵基礎，難度極大，國內起步較晚，面臨著(zhù)無(wú)通用裝備和通用工藝的挑戰。以純度6N（99.9999%）為例，即1噸材料的雜質(zhì)總和不能超過(guò)1克，且必須分布均勻。

公司自進(jìn)入該領(lǐng)域后，就以攻克高純戰略金屬材料的核心制備技術(shù)為使命，全力構建覆蓋“基礎研究、技術(shù)攻關(guān)、裝備研發(fā)、標準制定、產(chǎn)業(yè)應用”的全鏈條創(chuàng )新生態(tài)體系，系統性破解關(guān)鍵工藝與核心裝備難題。株洲科能在國家多個(gè)項目課題中，承擔了高純戰略金屬材料的技術(shù)、工藝、裝備和產(chǎn)業(yè)化任務(wù)，在體現全面創(chuàng )新能力的同時(shí)，也使得公司成為少數能夠全面參與國際競爭的領(lǐng)先企業(yè)，真正為保障國內戰略新興產(chǎn)業(yè)做到了“研發(fā)一代、生產(chǎn)一代、儲備一代”。

公司所屬的裝備公司，不斷與材料研發(fā)生產(chǎn)創(chuàng )新相結合，自主研發(fā)設計了一系列核心成套裝備，均為國內首創(chuàng )或獨創(chuàng )，凝結了公司十余年來(lái)的產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗和核心知識產(chǎn)權，成為公司核心硬科技體系的重要一環(huán)。這些設備包括高真空提純設備、巴頓法氧化爐、高純氧化物連續產(chǎn)線(xiàn)等，創(chuàng )新性地實(shí)現了高純除雜和自動(dòng)連續生產(chǎn)，解決了多批次生產(chǎn)過(guò)程中穩定性和一致性的行業(yè)性難題。

例如公司自主設計開(kāi)發(fā)巴頓法工藝及設備，解決了粉體均勻性和化學(xué)法能耗污染等行業(yè)普遍性難題，將生產(chǎn)效率提升到原工藝的5倍，均一性和穩定性得到國際一流客戶(hù)認證。而公司自主設計開(kāi)發(fā)的高真空提純設備，用于高純和超高純金屬生產(chǎn)，在行業(yè)內首創(chuàng )解決了部分陰離子和氣體雜質(zhì)極難深度脫除的共性問(wèn)題，產(chǎn)品指標達到國際領(lǐng)先，并進(jìn)入一流客戶(hù)供應鏈。

近期，株洲科能基于其多年深耕高純和高端材料的經(jīng)驗，結合高端裝備自主開(kāi)發(fā)能力，研發(fā)了國內首臺電弧法單壁碳納米管的產(chǎn)業(yè)化設備。該設備具有高效、低成本、易控制等優(yōu)勢，有望打破國外壟斷。該設備已被北京大學(xué)、廈門(mén)大學(xué)等多家研發(fā)機構和企業(yè)采購，國內數家頭部鋰電池企業(yè)已來(lái)公司考察調研并予以重點(diǎn)關(guān)注。

株洲科能作為一家新材料企業(yè)，再次展現出其在高端裝備領(lǐng)域的深厚積累和核心能力，這也是公司始終堅守“兩個(gè)保障、三化三高”核心理念的生動(dòng)體現，即保障國內關(guān)鍵材料的自主可控，保障國家戰略金屬的安全受控；實(shí)現核心技術(shù)的體系化，設備開(kāi)發(fā)的自主化，以及產(chǎn)品領(lǐng)域的多元化；為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)提供高純度、高品質(zhì)的材料。公司有望借助資本市場(chǎng)的力量，更有效地聚集科技創(chuàng )新資源，打造體系化、平臺型的新材料科創(chuàng )企業(yè)。